ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಬಾರ್ಗಳು ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

a ನಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಬಾರ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದುವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ.ಕೆಲವು ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

 

ಅಸಮ ನೂಲು ಸೆಳೆತ: ಅಸಮ ನೂಲಿನ ಸೆಳೆತವು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇದು ಅಸಮರ್ಪಕ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ನೂಲು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ನೂಲು ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಮೃದುವಾದ ನೂಲು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಹಾರಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ಸೂಜಿ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹಾನಿ: ಸೂಜಿ ಫಲಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸೂಜಿ ತಟ್ಟೆಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಸೂಜಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ವೈಫಲ್ಯ: ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಸೂಜಿಗಳು ಹಾಗೇ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ಅಸಮರ್ಪಕ ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಮೃದುವಾದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ನೂಲು ಅಡಚಣೆ: ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಗಂಟು ಹಾಕಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ನಯವಾದ ನೂಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೂಲು ಕ್ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಮತಲ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ನೂಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೂಲು ಬಳಸುತ್ತಿರುವಿರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮತಲವಾದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಸಂಭವವು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಮತಲ ಬಾರ್ಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.