ಅಮೂರ್ತ: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಣಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ರವಾನಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಯಾಮ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಚಾಲನೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಸ್ತುತ ದರ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನೂಲು ಆಹಾರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅತಿಗೆಂಪು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೂಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫೋಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನೂಲು ಚಲನೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್-ಮೆಷಿನ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಯೋಜನೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆಯ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಚಾಲನೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸರಿಯಾದ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಾದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ;ಯಾಮ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್;ಉಸ್ತುವಾರಿ;ಫೋಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ;ಬಾಹ್ಯ ನೇತಾಡುವ ನೂಲು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ;ನೂಲು ಚಲನೆಯ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮರ್ಥ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ದ್ರವ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ನೂಲು ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯ.ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ನೂಲು ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತವೆ 1-2).ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಳತೆಗಳು ನೂಲುವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೂಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಬ್ರೇಕ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ನೂಲು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ನೂಲು ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಸಂವೇದಕಗಳು ನೂಲು ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಂವೇದಕಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಚಿತ್ರ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕವು ನೂಲಿನ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯ ಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಜನ್ ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಇಮೇಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಣಿಗೆಯಲ್ಲಿನ ಇಮೇಜ್ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕ ನೇಯ್ಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-22-2023