ಸಾರಾಂಶ: ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಣಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ರವಾನಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಯಾಮ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಚಾಲನೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಪ್ರಸ್ತುತ ದರ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನೂಲು ಆಹಾರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅತಿಗೆಂಪು ಸಂವೇದನೆ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೂಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನೂಲು ಚಲನೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಆನ್-ಮೆಷಿನ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಯೋಜನೆಯು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಚಲನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಚಾಲನೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯದ ಸರಿಯಾದ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವೆಲ್ಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ; ಯಾಮ್ ಸಾಗಣೆ ಸ್ಥಿತಿ; ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ; ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ; ಬಾಹ್ಯ ನೇತಾಡುವ ನೂಲು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಯೋಜನೆ; ನೂಲು ಚಲನೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಣಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸಂವೇದಕಗಳು, ದ್ರವ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪೀಜೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ1-2). ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೂಲಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನೂಲಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೂಲನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ನೂಲಿನ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಳತೆಗಳು ನೂಲನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ನೂಲಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಬ್ರೇಕ್ ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂವೇದಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ನೂಲು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ನೂಲಿನ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ನೂಲಿನ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ನೇಯ್ಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಇಮೇಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್ ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯ ಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ನೂಲಿನ ದೋಷವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಇಮೇಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಇಮೇಜ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-22-2023