ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು? ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

ರಂಧ್ರದ ಕಾರಣವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ನೂಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಬಲವನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ರಚನೆಯಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೂಲಿನ ಸ್ವಂತ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಕೇವಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆಯಂತ್ರನಿಯೋಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ.
1 ಫೀಡ್ ನೂಲು ಸೆಳೆತವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ನೂಲು ಫೀಡ್ ಸೆಳೆತವು ನೂಲಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸೂಜಿಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣ (ನೂಲು ಬಾಗುವಿಕೆ) ಬದಲಾಗದೆ, ನೂಲು ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ನೂಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. .

ಯಂತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಬಳಸಿದ 2 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

3 ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ನೂಲು ಬಾಗಿದಾಗ, ಅದು ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ಹೊರಬಂದು ಮುಂದಿನ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಕೊಕ್ಕೆ ಹಾಕಿದ ನೂಲನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

4 ಯಾರ್ನ್ ಗೈಡ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ
ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ನೂಲಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ದೂರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನೂಲು ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5 ತೇಲುವ ನೂಲು ತ್ರಿಕೋನದ ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ ಸಂಘಟನೆಯಂತಹ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ರಸ್ತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಮಾನ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವ ಈ ಸೂಜಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವುದು, ಅಂದರೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಭಾಗವಹಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಯ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಹೋಗುವುದು ಇನ್ನೂ ಸುರುಳಿಯ ಮೇಲೆ ತೂಗಾಡುತ್ತಿದೆ, ತೇಲುವ ರೇಖೆಯ ಹತ್ಯೆಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಪದವಿಯ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಪದವಿಯವರೆಗೆ, ಸ್ಥಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ.
6 ಡಬಲ್ ಜರ್ಸಿ ಯಂತ್ರಸೂಜಿ ಡಿಸ್ಕ್, ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತ್ರಿಕೋನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಬಾಗುವ ಆಳದ 7 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಇತರ ಕಾರಣಗಳು
ಹೆಣಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಕ್ರ ಸೂಜಿ ನಾಲಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಸೂಜಿ ಉಡುಗೆ, ಸಡಿಲವಾದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬೆಲ್ಟ್, ಅತಿಯಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸೆಳೆತ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸೂಜಿ ತೋಡು, ಇತ್ಯಾದಿ.