ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಟೆರ್ರಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟೆರ್ರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅವುಗಳ ಕುಣಿಕೆ ರಚನೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ನೋಟ ಇಲ್ಲಿದೆ:
1. ಸಾಮಗ್ರಿ ತಯಾರಿ :
ನೂಲು ಆಯ್ಕೆ: ಟೆರ್ರಿ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ನೂಲು ಆಹಾರ: ಕ್ರೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ನೂಲನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್:
ಸೂಜಿ ಸಂರಚನೆ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಟೆರ್ರಿ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಾಚ್ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸಿಂಕರ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕ್ಯಾಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ಸೂಜಿಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ಯಾಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
ನೂಲು ಆಹಾರ: ನೂಲು ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನೂಲನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸೂಜಿಗಳು ನೂಲಿನಲ್ಲಿ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಂಕರ್ಗಳು ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಕುಣಿಕೆ ರಚನೆ: ವಿಶೇಷ ಸಿಂಕರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೋಶೆಟ್ ಸೂಜಿಗಳು ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕುಣಿಕೆ ನೂಲಿನ ಸಿಂಕರ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ :
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಅದು ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನೈಜ-ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು: ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡಲು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
5. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ :
ಬಟ್ಟೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಬ್ಯಾಚ್ ರೋಲರ್ಗೆ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಗಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು
1. ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆ:
ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಡಯಲ್: ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸೂಜಿಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಯಲ್ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸೂಜಿಗಳು: ಲ್ಯಾಚ್ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಸರಳ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ನೂಲು ಹುಳಗಳು:
ನೂಲು ಸರಬರಾಜು: ಈ ಫೀಡರ್ಗಳು ಸೂಜಿಗಳಿಗೆ ನೂಲು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮದಿಂದ ಬೃಹತ್ ನೂಲುಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೂಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ಕ್ಯಾಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ :
ಹೊಲಿಗೆ ಮಾದರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕ್ಯಾಮ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಜಿಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸಿಂಕರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ :
ಲೂಪ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಸೂಜಿಗಳು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸಿಂಕರ್ಗಳು ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಜಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
5. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ರೋಲರ್ :
ಬಟ್ಟೆ ಸಂಗ್ರಹ: ಈ ರೋಲರ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ದೂರ ಎಳೆದು ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.
ಸಂರಚನೆ
ಟೆರ್ರಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ:
ಸಿಂಗಲ್ ಸೂಜಿ ಬೆಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾಮ್ ಪ್ರಕಾರ: ಈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೂಪ್ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಬಲ್ ಸೂಜಿ ಬೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ವೆಫ್ಟ್ ಮೆಷಿನ್: ಈ ಮಾದರಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದದ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಎರಡು ಸೂಜಿ ಬೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ
1. ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟಪ್:
ಯಂತ್ರ ನಿಯೋಜನೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ನೂಲು ಸರಬರಾಜು: ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನೂಲು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ :
ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಜೋಡಣೆ: ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ನೂಲಿನ ಬಿಗಿತ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ನೂಲಿನ ಫೀಡರ್ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.
3. ಪರೀಕ್ಷಾರ್ಥ ಓಟಗಳು :
ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮಾದರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ನೂಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ
1. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ :
ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ನಾರುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಕ್ರೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳು: ನೂಲು ಆಹಾರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸವೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಮಾಸಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಡಯಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
2. ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ :
24/7 ಬೆಂಬಲ: ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು 24/7 ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.
ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ: ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಗ್ರ ಖಾತರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ದುರಸ್ತಿ ಸೇವೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
3. ತರಬೇತಿ :
ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿ: ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆಯ ಕುರಿತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ :
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರವು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಇ ಗುರುತು: ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಇ ಗುರುತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಟೆರ್ರಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸಾಧನಗಳಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟೆರ್ರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಸೆಟಪ್, ನಿರಂತರ ಹೆಣಿಗೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದ್ದು, ಉಡುಪು, ಗೃಹ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜವಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಘಟಕಗಳು, ಸಂರಚನೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-08-2025