ಸಿಂಗಲ್ ಜರ್ಸಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಗಾತ್ರದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಷಯಗಳು

5 ನೇ: ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ:

1, ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2, ಮೋಟಾರಿನ ಫ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ವಿಎಸ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಇಲ್ಲದ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು)

3, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

4, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

5, ಮೋಟಾರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

6, ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7, ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ.

2# MOBILUX ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ; ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಅಲ್ವಾನಿಲ್ 2# ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್; ಅಥವಾ WYNN ಬಹುಪಯೋಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್. ಅಥವಾ "ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಾಗಿ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ" ಅನ್ನು ನೋಡಿ.

6 ನೇ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಇನ್ಪುಟ್

1, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗಯಂತ್ರಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

2, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಒಂದು ಅಂಕಿಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು A ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು V ಒತ್ತಿರಿ, ಒಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು > ಒತ್ತಿರಿ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು DATA ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸೂಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರವು ರನ್ ಆಗುತ್ತದೆ ವೇಗ.

3,ಯಾವಾಗ ಯಂತ್ರಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಕೀಗಳನ್ನು ವಿವೇಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಒತ್ತಬೇಡಿ.

4, ಇನ್ವರ್ಟರ್ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು "ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ" ಅನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಓದಿ

7 ನೇ: ಎಣ್ಣೆ ನಳಿಕೆ

1, ಮಿಸ್ಟ್ ಟೈಪ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್

ಎ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ನ ಏರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಏರ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್‌ನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೂಜಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಬಿ, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಯಂತ್ರವು ಹೊಸದಾಗಿದ್ದಾಗ ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

C、ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಹರಿವನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡಿ, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಕೊಳಚೆ ನೀರನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್

A、ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ AC 220±20V, 50MHZ ಆಗಿದೆ.

B、^ ಸಮಯದ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿರಿ.

ಸಿ. >ಆಯಿಲ್ ಹೋಲ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕೀ, ಒಂದು ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿ, ಎಬಿಸಿಡಿ ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3, SET/RLW ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಪರೇಷನ್ ಕೀ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

4, ಎಲ್ಲಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೀಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ

5,AU ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

8 ನೇ: ಮೆಷಿನ್ ಗೇಟ್

1, ಮೂರು ಗೇಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಯಂತ್ರಬಟ್ಟೆಯ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

2, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ತೆರೆದಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

9 ನೇ: ಸೂಜಿ ಪತ್ತೆಕಾರಕ

1, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಮುರಿದಾಗ ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಜಿಗಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಸೂಜಿ ಮುರಿದಾಗ, ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.

3, ಹೊಸ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಜಿ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

10 ನೇ: ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನ

1, ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ನೂಲು ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಂತ್ರ.

2, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೂಲು ಒಡೆದಾಗ, ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನದ ಕೆಂಪು ಬೆಳಕು ಮಿನುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ಕ್ಲಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲಿನ ರಾಟೆಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನೂಲು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲಚ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

4, ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಲಿಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

11ST:ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

1, ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ AC220V ಆಗಿದೆ.

2, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ನಿಂತಾಗ ಅದು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.

4, ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳಿಗಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಸೂಚನೆ:

ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೂಲು ಫೀಡ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

12 ನೇ: ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಚೆಕ್

ಎ, ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವೃತ್ತದ ತ್ರಿಕೋನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.2mm-0.30mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಿ, ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ತ್ರಿಕೋನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಅಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.2mm-0.30mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಕರ್‌ಗಳ ಬದಲಿ:

ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಟೌಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಹಳೆಯ ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸಿ, ಸೂಜಿಗಳ ಬದಲಿ:

ಸೂಜಿ ಲಾಚ್ ಮತ್ತು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನ, ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು. ಸೂಜಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಬೇಕು, ತಿರುಗಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಬಾಯಿಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ, ತದನಂತರ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಡಿ, ಸಿಂಕರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು P ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು O ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ತ್ರಿಕೋನದ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ A ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ. ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಇ, ಸೂಜಿ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

a, ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು 6 mm ಅಲೆನ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

b、ವ್ರೆಂಚ್ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರವು ಏರುತ್ತದೆ.

13RD:ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೋ-ಲೋಡ್ ಬಿಸಿ ಯಂತ್ರವು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾದರಿಯ ಬಟ್ಟೆಯು 8 ಕ್ಯಾಟಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದ ಡೇಟಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

1, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ (ದುಂಡನೆ)

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05mm

2, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05mm

3. ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05mm

5. ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆ (ಸುತ್ತಿನತೆ).

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05mm

14ನೇ:ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುಸೂಜಿ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಚಲನೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ದಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಪೋಷಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ನೇಯ್ಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಎಳೆಯುವ-ಸುರುಳಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವು ಬೋಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ. ಋಣಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರವು ಬೋಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು ಇದು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರವು ನಿರಂತರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೂಲನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವುದು. ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಏಕರೂಪದ ನೂಲು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಇದು knitted ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರದ ನೂಲು ಆಹಾರವು ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವುದು, ಮತ್ತು ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನೂಲನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಥಿರ-ವ್ಯಾಸದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ಬಿಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಾಬಿನ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕಗಳು.

ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ ನೂಲುವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವುದು. ಫೆಡ್ ನೂಲನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಲೂಪ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಹೆಣಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕವನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಫೀಡರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಫೀಡರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು, ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಸಿಂಕರ್‌ಗಳು, ಒತ್ತುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧದ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಿವೆ, ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ. ತಾಳ ಸೂಜಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತಾಳ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗೆ ತಂದಾಗ, ಕ್ಯಾಮ್ ಸೂಜಿ ಬಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಳದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೂಲನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಾಹನದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುವ ಕ್ಯಾಮ್ನಿಂದ ಬೀಗ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಮ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಹನದ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ನೂಲನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೂಲು ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

15 ನೇ: ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕವರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ತೋಡಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಟೆನ್ಷನ್ ರ್ಯಾಕ್ ಟೂತ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸೆಳೆತವು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೂಲು ಆಹಾರದ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹಂತಗಳು: ಟೆನ್ಷನ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೂಲು ಫೀಡ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

16 ನೇ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಜೋಡಿ ತಿರುಗುವ ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಲೂಪ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೋಡ್ನ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮರುಕಳಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾರ. ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬೂದುಬಣ್ಣದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವರಲ್ಲಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಸೂಜಿ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೇಗ, ಗೇಜ್, ವ್ಯಾಸ, ಫೀಡರ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಚನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಂಶದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು = ಸಿಲಿಂಡರ್ ವೇಗ (ರೆವ್ / ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು) × ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸ (ಸೆಂ. /2.54) × ಫೀಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ನೂಲುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕ-ತುಂಡು ಭಾಗಶಃ ಮುಗಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೂಜಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.