ಏಕ ಜರ್ಸಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಗಾತ್ರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸಿ, ಸ್ಥಾಪನೆ ವಿಷಯಗಳು

5 ನೇ: ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿದೆಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1 、 ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2 motor ಮೋಟರ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಇಲ್ಲದ ವಿಎಸ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮೋಟರ್‌ಗಳು)

3 rac ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಿಚ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

4 gree ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ವೈರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

5 motor ಮೋಟರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ (ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ

6 Drive ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7 take ಅನ್ನು ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಗನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ.

2# ಮೊಬಿಲಕ್ಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ; ಅಥವಾ ಶೆಲ್ ಅಲ್ವಾನಿಲ್ 2# ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್; ಅಥವಾ ವೈನ್ ಬಹುಪಯೋಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್. ಅಥವಾ “ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಾಗಿ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ” ಯನ್ನು ನೋಡಿ.

6 ನೇ: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಇನ್ಪುಟ್

1 、 ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗಯಂತ್ರಇನ್ವರ್ಟರ್ನಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕಂಠಪಾಠ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

2 sect ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಒಂದು ಅಂಕಿಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ಎ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಂಕಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು, ಒಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಒತ್ತಿರಿ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಡೇಟಾವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸೂಚನಾ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

3ಯಂತ್ರ ಯಾವಾಗಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಕೀಲಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಾಕ್ಷಿಣ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.

4 The ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು “ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ” ಅನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಓದಿ

7: ತೈಲ ನಳಿಕೆಯು

1 、 ಮಿಸ್ಟ್ ಟೈಪ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್

A ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕದ ಗಾಳಿಯ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್‌ನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೂಜಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಬಿ the ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಯಂತ್ರವು ಹೊಸದಾಗಿದ್ದಾಗ ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ.

ಸಿ al ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಹರಿವನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಡಿ the ಗಾಳಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2 、 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಸಿ 220 ± 20 ವಿ, 50 ಮೆಗಾಹರ್ಟ್ z ್ ಆಗಿದೆ.

B 、 the ಸಮಯದ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿರಿ.

ಸಿ.> ಆಯಿಲ್ ಹೋಲ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕೀ, ಒಂದು ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿ, ಎಬಿಸಿಡಿ ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3 、 SET/RLW ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಪರೇಷನ್ ಕೀ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ.

4 、 ಎಲ್ಲಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೀಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ

5 、 ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ತೈಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲು ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ.

8 ನೇ: ಮೆಷಿನ್ ಗೇಟ್

1 、 ಮೂರು ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದುಯಂತ್ರಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

2 moval ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗೇಟ್ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗೇಟ್ ತೆರೆದಾಗ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

9: ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್

1 、 ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಒಡೆದಾಗ ತಕ್ಷಣ ಹೊರಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

2 、 ಸೂಜಿ ಮುರಿದಾಗ, ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಂಚನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.

3 the ಹೊಸ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಜಿ ಬ್ರೇಕರ್ ಒತ್ತಿರಿ.

10 ನೇ: ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನ

1 Y ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ನೂಲುವ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಂತ್ರ.

2 y ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೂಲು ಒಡೆದಾಗ, ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನದ ಕೆಂಪು ಬೆಳಕು ಮಿನುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

3 eccoup ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ಕ್ಲಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮೇಲಿನ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲನ್ನು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲಚ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆಯೆ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

4 Y ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಲಿಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

11 ನೇ: ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

1 Rad ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಎಸಿ 220 ವಿ.

2 、 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಡಾರ್ ಡಸ್ಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಅದು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

3 button ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.

4 Rad ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಕಾರರಿಗಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಹಿಮ್ಮುಖ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಸೂಚನೆ:

ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನೂಲು ಫೀಡ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

12: ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಚೆಕ್

A ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಲಯದ ತ್ರಿಕೋನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ. ಅಂತರ ಶ್ರೇಣಿ 0.2 ಮಿಮೀ -0.30 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಿ 、 ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ತ್ರಿಕೋನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಅಂತರ ಶ್ರೇಣಿ 0.2 ಮಿಮೀ -0.30 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಕರ್‌ಗಳ ಬದಲಿ

ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಟೌಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಹಳೆಯ ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸಿ 、 ಸೂಜಿಗಳ ಬದಲಿ:

ಸೂಜಿ ಲಾಚ್ ಮತ್ತು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನ, ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು. ನೀಡಲ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಹಳ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಬಾಯಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲು, ತದನಂತರ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಡಿ 、 ಸಿಂಕರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಒ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ತ್ರಿಕೋನದ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಎ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ. ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕರ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಇ 、 ಸೂಜಿ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಎ 、 ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು 6 ಎಂಎಂ ಅಲೆನ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ.

b the ವ್ರೆಂಚ್ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರವು ಏರುತ್ತದೆ.

13 ನೇ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೋ-ಲೋಡ್ ಹಾಟ್ ಯಂತ್ರವು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾದರಿಯ ಬಟ್ಟೆಯು 8 ಕ್ಯಾಟೀಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದ ಡೇಟಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

1 、 ಸಿಲಿಂಡರ್ ಏಕಾಗ್ರತೆ (ರೌಂಡ್ನೆಸ್)

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ≤0.05 ಮಿಮೀ

2 、 ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ≤0.05 ಮಿಮೀ

3. ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ≤0.05 ಮಿಮೀ

5. ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಏಕಾಕ್ಷತೆ (ದುಂಡಗಿನ)

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ≤0.05 ಮಿಮೀ

14 ನೇ：ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುಸೂಜಿ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಚಲನೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಯಾನವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ನೇಯ್ಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಎಳೆಯುವ ಕೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನೂಲು ಆಹಾರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲು ಬಿಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ. Negative ಣಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರವೆಂದರೆ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಉದ್ವೇಗದಿಂದ ಸೆಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ಇದು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಆಹಾರ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರವೆಂದರೆ ನಿರಂತರ ರೇಖೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೂಲನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವುದು. ಅನುಕೂಲಗಳು ಏಕರೂಪದ ನೂಲು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಇದು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರದ ನೂಲು ಆಹಾರವೆಂದರೆ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ಗೆ ನೂಲು ಬಿಚ್ಚುವುದು, ಮತ್ತು ನೂಲು ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ಉದ್ವೇಗದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಥಿರ-ವ್ಯಾಸದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಾಬಿನ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅನೈಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೂಲಿನ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ ನೂಲನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೆಡ್ ನೂಲು ಲೂಪ್‌ಗೆ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಲ್ಲ ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಘಟಕವನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “ಫೀಡರ್” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು, ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಸಿಂಕರ್ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಿವೆ. ಲಾಚ್ ಸೂಜಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಾಚ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗೆ ತಂದಾಗ, ಕ್ಯಾಮ್ ಸೂಜಿ ಬಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಚ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೂಲನ್ನು ಲೂಪ್‌ಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಾಹನದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಕ್ಯಾಮ್ ತಿರುಗುವ ಮೂಲಕ ಲಾಚ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಮ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಹನದ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ನೂಲನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೂಲು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

15: ನೂಲು ಆಹಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾಯಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ತೋಡಿನಿಂದ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಟೆನ್ಷನ್ ರ್ಯಾಕ್ ಟೂತ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೂಲು ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬಟ್ಟೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಸೆಳೆತವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹಂತಗಳು: ಟೆನ್ಷನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಜೋಡಿಸುವ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೂಲು ಫೀಡ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

16: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು, ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸೆಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಲು ಒಂದು ಜೋಡಿ ತಿರುಗುವ ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾರ. ಮಧ್ಯಂತರ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು negative ಣಾತ್ಮಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ವೇಗಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ವೇಗದಿಂದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು negative ಣಾತ್ಮಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವರಲ್ಲಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಸೂಜಿ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೇಗ, ಗೇಜ್, ವ್ಯಾಸ, ಫೀಡರ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರಚನೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ = ಸಿಲಿಂಡರ್ ವೇಗ (ರೆವ್/ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು) × ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸ (ಸೆಂ/ 2.54) ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ನೂಲುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಮುಗಿದ ಉಡುಪಿನ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಡುಪುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೂಜಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.