ಸಿಂಗಲ್ ಜೆರ್ಸಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ಗಾತ್ರದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡ್, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ವಿಷಯಗಳು

5ನೇ: ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1, ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2, ಮೋಟರ್‌ನ ಫ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಇಲ್ಲದ VS ಮೋಟಾರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು)

3, ಸ್ವಿಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

4, ವೈರಿಂಗ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

5, ಮೋಟಾರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಲೈನ್ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

6, ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಬಂಧಿತ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ, ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

7, ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಗನ್‌ನಿಂದ ಸೇರಿಸಿ.

2# MOBILUX ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್; ಅಥವಾ SHELL ALVANIL 2# ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್; ಅಥವಾ WYNN ಬಹುಪಯೋಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಬಳಸಿ. ಅಥವಾ “ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೌನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ”ಯನ್ನು ನೋಡಿ.

6ನೇ: ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್

1, ಓಟದ ವೇಗಯಂತ್ರಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

2、ಒಂದು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು, ಒಂದು ಅಂಕೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು A ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಂಕೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು V ಒತ್ತಿರಿ, ಒಂದು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು > ಒತ್ತಿರಿ. ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು DATA ಒತ್ತಿರಿ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ಸೂಚನೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

3,ಯಂತ್ರ ಯಾವಾಗಇನ್ವರ್ಟರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ವಿವೇಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಕೀಗಳನ್ನು ಒತ್ತಬೇಡಿ.

4, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು "ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ"ಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಓದಿ.

7ನೇ: ಎಣ್ಣೆ ನಳಿಕೆ

1, ಮಂಜು ಮಾದರಿಯ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್

A, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ನ ಏರ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಧನ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ನ ಏರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್‌ನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸೂಜಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಬಿ, ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಯಂತ್ರವು ಹೊಸದಾಗಿದ್ದಾಗ ತೈಲ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು.

C、ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಹರಿವನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

D, ಏರ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೊಳಚೆ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

2, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್

ಎ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಟೋ ಆಯಿಲರ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ AC 220±20V, 50MHZ ಆಗಿದೆ.

ಬಿ、^ ಸಮಯ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲೆ ಸರಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿರಿ.

ಸಿ. >ಆಯಿಲ್ ಹೋಲ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಕೀ, ಒಂದು ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿ, ABCD ನಾಲ್ಕು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3、SET/RLW ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಪರೇಷನ್ ಕೀ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ.

4, ಎಲ್ಲಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೀಗಳು ಈ ಕೀಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

5、AU ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಈ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

8ನೇ: ಮೆಷಿನ್ ಗೇಟ್

1, ಮೂರು ದ್ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಯಂತ್ರಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಚಲಿಸಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಓಡುವ ಮೊದಲು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

2, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಗೇಟ್ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗೇಟ್ ತೆರೆದ ತಕ್ಷಣ ಅದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

9ನೇ: ಸೂಜಿ ಪತ್ತೆಕಾರಕ

1, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಮುರಿದಾಗ ಸೂಜಿ ಪತ್ತೆಕಾರಕವು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಸೂಜಿ ಮುರಿದಾಗ, ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮಿಂಚನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.

3, ಹೊಸ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಜಿ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.

10ನೇ: ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಧನ

1, ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ನೂಲನ್ನು ಪೋಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಂತ್ರ.

2, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೂಲು ಮುರಿದಾಗ, ನೂಲು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಸಾಧನದ ಕೆಂಪು ದೀಪವು ಮಿನುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನವು ಕ್ಲಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮೇಲಿನ ರಾಟೆಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರಾಟೆಯಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲನ್ನು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲಚ್ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

4, ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಲಿಂಟ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

೧೧ನೇ: ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ

1, ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ AC220V ಆಗಿದೆ.

2, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ನಿಂತಾಗ ಅದು ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಸಹ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ.

4, ರಾಡಾರ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳಿಗೆ, ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳಿಂದ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಗಮನಿಸಿ:

ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನೂಲು ಫೀಡ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

12ನೇ: ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

A, ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವೃತ್ತದ ತ್ರಿಕೋನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ. ಅಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.2mm-0.30mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

B、 ​​ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತ್ರಿಕೋನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ. ಅಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 0.2mm-0.30mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಕರ್‌ಗಳ ಬದಲಿ:

ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಾಚ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಟೌಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಹಳೆಯ ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸಿ, ಸೂಜಿಗಳ ಬದಲಿ:

ಸೂಜಿ ಲಾಚ್ ಮತ್ತು ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಾನ, ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು. ಸೂಜಿ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಹಳ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಾಯಿಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ನಂತರ ದೋಷಯುಕ್ತ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

D, ಸಿಂಕರ್‌ನ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು P ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು O ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲಿನ ಡಿಸ್ಕ್ ತ್ರಿಕೋನದ ತ್ರಿಜ್ಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೂ A ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ. ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ ಸಿಂಕರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಇ, ಸೂಜಿ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

a, ಅಳತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು 6 mm ಅಲೆನ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ.

b, ವ್ರೆಂಚ್ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯ ಎತ್ತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

೧೩ನೇ ತರಗತಿ: ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೋ-ಲೋಡ್ ಹಾಟ್ ಯಂತ್ರವು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾದರಿಯ ಬಟ್ಟೆಯು 8 ಕ್ಯಾಟೀಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರದ ಡೇಟಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

1, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ (ದುಂಡಗಿನ)

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05ಮಿಮೀ

2, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05ಮಿಮೀ

3. ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸಮಾನಾಂತರತೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05ಮಿಮೀ

5. ಮೇಲಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಏಕಾಕ್ಷತೆ (ದುಂಡಗಿನತನ).

ಪ್ರಮಾಣಿತ≤0.05ಮಿಮೀ

14ನೇ:ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುಸೂಜಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ಚಲನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು.

ದಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ನೇಯ್ಗೆ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಎಳೆಯುವ-ಸುರುಳಿ ಹಾಕುವ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ. ಋಣಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಎಳೆದು ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು, ಇದು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ರೇಖೀಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನೂಲನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತಲುಪಿಸುವುದು. ಅನುಕೂಲಗಳು ಏಕರೂಪದ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಇದು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರದ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ನೂಲನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ಗೆ ಬಿಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ನೂಲನ್ನು ಒತ್ತಡದಿಂದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನೂಲನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ಸ್ಥಿರ-ವ್ಯಾಸದ ನೂಲು ಶೇಖರಣಾ ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ಬಿಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಾಬಿನ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಚ್ಚುವ ಬಿಂದುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೂಲಕ ನೂಲನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ನೂಲನ್ನು ಲೂಪ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಘಟಕವನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಫೀಡರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು, ನೂಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಸಿಂಕರ್‌ಗಳು, ಒತ್ತುವ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಮ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ. ಲಾಚ್ ಸೂಜಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲಾಚ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕ್ಯಾಮ್‌ಗೆ ತಂದಾಗ, ಕ್ಯಾಮ್ ಸೂಜಿ ಬಟ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿ ಲಾಚ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ನೂಲನ್ನು ಲೂಪ್‌ಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ವಾಹನದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುವ ಕ್ಯಾಮ್‌ನಿಂದ ಲಾಚ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಮ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಾಹನದ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ನೂಲನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೂಲು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

15ನೇ: ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಜೋಡಿಸುವ ನಟ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರದ ತೋಡಿನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಟೆನ್ಷನ್ ರ್ಯಾಕ್ ಟೂತ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.

ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೂಲು ಆಹಾರ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಹಂತಗಳು: ಟೆನ್ಷನ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ದಂತ ಪಟ್ಟಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಸರಣ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ನೂಲು ಫೀಡ್ ಚಕ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

16ನೇ: ಬಟ್ಟೆ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಬಟ್ಟೆಯ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಲೂಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೂಪದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸುತ್ತುವುದು. ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಟೇಕ್ ಡೌನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾರ. ಮಧ್ಯಂತರ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್ ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಎಳೆಯುವ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಳೆಯುವಿಕೆಯೂ ಆಗಿದೆ.

ಕೆಲವರಲ್ಲಿವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಸೂಜಿ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೇಗ, ಗೇಜ್, ವ್ಯಾಸ, ಫೀಡರ್, ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಂಶ=ಸಿಲಿಂಡರ್ ವೇಗ (ರೆವ್/ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು) × ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸ (ಸೆಂ/2.54) × ಫೀಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ನೂಲುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಏಕ-ತುಂಡು ಭಾಗಶಃ ಮುಗಿದ ಉಡುಪುಗಳ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೂಜಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.