ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಯ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲು ವಸ್ತು, ನೂಲು ಎಣಿಕೆ, ನೂಲು ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೂಲ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೂಲು ಸೂತ್ರ: ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ನೂಲು ಸೂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ನೂಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ನೂಲಿನ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ನಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ: ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರನೂಲು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಸಮಗ್ರ ಬೆಲ್ಟ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ನೂಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರ ವೇಗ, ಒತ್ತಡ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ನಂತರವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರನೇಯ್ಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ನೂಲು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ನೂಲು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವವರೆಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದುವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಕೊಟ್ಟಿರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶೈಲಿಯ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -31-2024