ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಅದರ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ,ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳುಉಡುಪು, ಗೃಹಾಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜವಳಿ ನಾರುಗಳು ಸುಡುವಂತಹವು, ಮೃದುತ್ವದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಜವಳಿಗಳ ಜವಳಿ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಜವಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತು ನೀಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಎರಡೂ ಸೌಕರ್ಯ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನವುಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳುಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಹಾಳಾಗಬಹುದು. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಸಿರಾಡುವಂತಿರುತ್ತವೆ, ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಣಿಗೆಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಹೊರ ಉಡುಪುಯಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾದ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಜ್ವಾಲೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅರಾಮಿಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸವಾಲಿನವು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳುಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅರಾಮಿಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚರ್ಮದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿದಾಗ. ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು; ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ನಾರುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಮೃದು ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಪರೂಪ.

1. ಕೋರ್ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ

ಈ ಯೋಜನೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ aಬಟ್ಟೆಇದು ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಾವು ಎರಡು ಬದಿಯ ಉಣ್ಣೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೂಲ ನೂಲು 11.11 ಟೆಕ್ಸ್ ಜ್ವಾಲೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತು, ಆದರೆ ಲೂಪ್ ನೂಲು 28.00 ಟೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಾಕ್ರಿಲಿಕ್, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಅರಾಮಿಡ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ (50:35:15 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ). ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ನಾವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹೆಣಿಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

2.1. ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕುಣಿಕೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಎತ್ತರದ ಪರಿಣಾಮಗಳು

a ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಬಟ್ಟೆಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಹನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಅಂಶದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ-ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲೂಪ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು (ಲೂಪ್ ಎತ್ತರ) ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಈ ಪ್ರಯೋಗವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೂಪ್ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಎತ್ತರಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಬೇಸ್ ನೂಲಿನ ಲೂಪ್ ಉದ್ದ 648 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಎತ್ತರ 2.4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 385 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ² ಆಗಿತ್ತು, ಇದು ಯೋಜನೆಯ ತೂಕದ ಗುರಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಬೇಸ್ ನೂಲಿನ ಲೂಪ್ ಉದ್ದ 698 ಸೆಂ.ಮೀ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಎತ್ತರ 2.4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಬಟ್ಟೆಯು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು -4.2% ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಇದು ಗುರಿ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಈ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಹಂತವು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಲೂಪ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಎತ್ತರವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿತು.

೨.೨.ಬಟ್ಟೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳುಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಅದರ ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸ್ ನೂಲುಗಳು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಸುಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಹೊದಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯು ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾಗಬಹುದು. ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ನೂಲು ತಿರುವು ಅಂಶ, ನೂಲು ವಸ್ತು, ಸಿಂಕರ್ ಕ್ಯಾಮ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ಹುಕ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಟೆನ್ಷನ್.

ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪುಲ್-ಡೌನ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂನಲ್ಲಿ ಗೇರ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಜಿ ಹುಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನೂಲಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಬೇಸ್ ನೂಲಿನ ಮೇಲೆ ಲೂಪ್ ನೂಲಿನ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದೆ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ.

3. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಅತಿ ವೇಗವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅವುಗಳ ಹಲವಾರು ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತಕ್ಷಣ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯೋಜನೆಯ ಲೂಪ್ ನೂಲು 28.00 ಟೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಾಕ್ರಿಲಿಕ್, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಅರಾಮಿಡ್ ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೂಲು ಹೆಚ್ಚು ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ನೂಲು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದುವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವವರಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಶಾರ್ಟ್-ಫೈಬರ್ ನೂಲುಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಲಿಂಟ್ ಶೇಖರಣೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೂಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ನಾವು ನಳಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಎಂಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಹೊಸ ಸಂರಚನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಣೆಗಳು ನಮಗೆಹೆಣಿಗೆ ವೇಗ14 r/ನಿಮಿಷದಿಂದ 18 r/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೂಪ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ-ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನವೀಕರಿಸಿದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲಿಂಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ನೂಲು ಮುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿತು. ವರ್ಧಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ಮೂಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 28% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.