ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ರಂಧ್ರಗಳು (ಅಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳು)

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ

* ಉಂಗುರದ ಸಾಂದ್ರತೆ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದೆ * ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದ ನೂಲು ಕಾರಣ * ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ

* ಕುಣಿಕೆ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ * ನೂಲಿನ ನೇಯ್ಗೆಯ ಬಿಗಿತ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬಿಗಿತ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

2. ಕಾಣೆಯಾದ ಸೂಜಿಗಳು

* ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯು ತಪ್ಪು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

3, Sಲೂಪ್ ವಿದ್ಯಮಾನ ನೂಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಲೂಪ್ ಒಳಗೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ * ತಪ್ಪಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ನೂಲು

ಕಡಿಮೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ

4, Tಸೂಜಿ ನಾಲಿಗೆಗೆ ಹಾನಿ * ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ * ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ನಾಲಿಗೆಗೆ ಹಾನಿ * ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಗುರದಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

* ಫೀಡ್ ನಳಿಕೆಯ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ತುಂಬಾ ಎತ್ತರ, ತುಂಬಾ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹಿಂದೆ), ಮತ್ತು ಅದು ಫೀಡ್ ನಳಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

5. ಫೈರಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಹೀಲ್

ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ * ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು, ಡಯಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತ್ರಿಕೋನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ * ಜಾರುವ ಹೆಣೆಯುವ ಘಟಕಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ * ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆ * ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೂಲು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸೂಜಿ ಅಂತರವಿರುವ ನೂಲಿನ ಬಳಕೆ

6. ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಶೀಟ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ

ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆ * ಸಿಂಕರ್ ತ್ರಿಕೋನ ಆಸನವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರುವುದು * ಸಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಂಧನ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡುವುದು

ಸಿಂಕರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್ ತ್ರಿಕೋನದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡ 0.1-0.2 ಮಿಮೀ.

ಅಡ್ಡ ತೆಳುವಾಗುವುದು: ನೂಲಿನ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ನೂಲು ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ನೂಲಿನ ಎಣಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆಯೇ, ಹಣ ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರದ ಫೈಲ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಲಿಂಗ್ ಹಾಳೆಯ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕಠಿಣ ಮಾರ್ಗ: ಸೂಜಿ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಲರ್ ಗ್ರೂವ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಲರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.