ಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ.

ಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಗಳುಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ವಿಫಲವಾದಾಗ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಂಗತತೆ ಅಥವಾ ತೈಲ-ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನ ಉಂಟಾದಾಗ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಕೇವಲ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಾಗಿರದೆ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜು ಮತ್ತು ಹನಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹನಿಗಳು ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಸಂಭಾವ್ಯ ತೈಲ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಲಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಯಬಹುದು, ಇದು ನಿರಂತರವಾದಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಅಪಾಯಗಳು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆ ಇದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಎಣ್ಣೆ ಮಂಜಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು, ಸೂಜಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನವು ಲೋಹದ ಕಣಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಏರುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಗಳು.

ತೈಲ ಸೂಜಿಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಬಹು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸೂಜಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ತ್ರಿಕೋನ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ನಂತರ ತ್ರಿಕೋನ ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಓಡಬೇಕು ಮತ್ತುಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬ್ಲಾಕ್ ಕಾರ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ವಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು; ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಶಿಫ್ಟ್ ನಾಯಕ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ. ಮೊದಲು, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತ್ರಿಕೋನ ಸೀಟಿನೊಳಗಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ತ್ರಿಕೋನ ಸೂಜಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನೇಕ ಎಣ್ಣೆ ಹನಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಸೂಜಿಗಳಿಗೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೂಲನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಕಾಗಬಹುದು, ನಂತರ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು.
ಈ ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ತೈಲ ಸೂಜಿ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.